LAPORAN OIL FILTRASI

OIL FILTRASI

1.      TUJUAN PERCOBAAN

Setelah melakukan praktikum mahasiswa diharapkan dapat :

·       Memahami proses filtrasi (pembersihan partikel padat pada suatu fluida) dengan menggunakan  

       media penyaring yuang berupa karbon aktikf.

·      Mengoperasikan alat oil filtrasi yang ada di laboratorium Teknik Kimia POLSRI

2.      ALAT DAN BAHAN

Alat yang digunakan:

·         Separangkat alat oil filtrasi

·         Ember

·         Piknometer

·         Turbidity Meter

·         Kertas PH

Bahan yang di gunakan :

·         Minyak Jelanta

·         Minyak Jernih (bersih)

·         Air

·         Karbon Aktif

3.      DASAR TEORI

Penyaringan atau septum yang diatasnya padatan akan diendapkan. Range filtrasi dalam industry mulai dari penyaringan sederhana hingga pemisahan yang kompleks. Fluida yang difiltrasi dapat berupa cairan, padatan, atau keduanya. Suatu saat justru limbah padatannya lah yang harus dipisahkan dari limbah cair sebelum dibuang. Didalam industry, kandungan padatan suatu umpan mempunyai range dari hanya sekedar jejak sampai presentasi yang besar. Sering kali umpan dimodifikasi melalui beberapa pengolahan awal untuk meningkatkan laju filtrasi, misalnya dengan pemanasan, kristalisasi, atau memasang peralatan tambahan pada penyaringan seperti selulosa atau tanah diatomae. Oleh karena varietas dengan material harus disaring beragam dan kondisi proses yang berbeda, banyak jenis penyaring telah dikembangkan, beberapa jenis akan dijelaskan dibawah ini. Fluida mengalir melalui media penyaring karena perbedaan tekanan yang melalui media tersebut .

Penyaring dapat beroperasi pada :

-   Tekanan diatas atmosfer pada bagian atas media penyaring.

-    Tekanan operasi pada bagian atas media penyaring.

-    Vakum pada bagian bawah.

Tekanan diatas atmosfer dapat dilaksanakan dengna gaya gravitasi pada cairan dalam suatu kolom dengan menggunakan pompa atau blower, dengan gaya sentrifugal. Dalam suatu penyaring gravitasi media penyaring biasa jadi tidak lebih baik dari pada saringan (screen) kasar atau dengan unggun partikel kasar seperti pasir.

Penyaring gravitasi dibatasi penggunaannyha dalam in dustri untuk suatu aliran cairan Kristal kasar, penjernihan air minum dan pengolahan limbha cair. Penyaring penjernihan (clarifying) dan penyaring aliran silang (crossflow). Penyaring kue memisahkan ;pdatan dengna jumlah relative besar sebagai suatu kue Kristal atau lumpur. Seringkali penyaring ini dilengkapi peralatan untuk membersihkan kue dan untuk membersihkan cairan dan padatan sebelum dibuang. Penyaring penjernihan membersihkan sejumlah kecil padatan dan suatu gas atau percikan cairan jernih semisal minuman. Partikel padat terperangkap di dalam medium penyaring yang atau diatas permukaan luarnya. Penyaring penjernihan berbeda dengan saringan biasa, yaitu memiliki diameter pori medium penyaring lebih besar dan partikel yang akan disingkirkan.

Didalam penyaring aliran silang, umpan suspense mengalir dengan tekanan tertentu diatas permukaan tetapi kecepatan cairan yang tinggi mencegah terbentuknya lapisan. Medium penyaring adalah membrane keramik, logam atau polimer dengan pori yang cukup kecil untuk menahan sebagian besar partikel tersuspensi. Sebagian cairan mengalir.

Kebanyakan penyaring industri adalah penyaring tekan, penyaring vakum, atau pemisah sentrifugal. Penyaring tersebut beroperasi secara kontinyu atau diskontinyu, tergantung apakah buangan dari padatan tersaring tunak (steady) atau sebentar-sebentar. Sebagian besar siklus operasi dari penyaring diskontinyu, aliran fluida melalui peralatan secara kontinu, tetapi harus dihentikan secara periodik untuk membuang padatan terakumulasi. Dalam saringan kontinyu buangan padat atau fluida tidak dihentikan selama peralatan beroperasi.

Penyaring dibagi ke dalam tiga golongan utama, yaitu penyaring kue (cake), penyaring penjernihan (clarifying), dan penyaring aliran silang (crossflow). Penyaring kue memisahkan padatan dengan jumlah relatif besar sebagai suatu kue kristal atau lumpur. Seringkali penyaring ini dilengkapi peralatan untuk membersihkan kue dan untuk membersihkan cairan dari padatan sebelum dibuang. Medium penyaring adalah membran keramik, logam, atau polimer dengan pori yang cukup kecil untuk menahan sebagian besar partikel tersuspensi. Sebagian cairan mengalir melalui medium sebagai filtrat yang jernih, meninggalkan suspensi pekatnya. Pembahasan selanjutnya, suatu penyaring ultra, unit aliran silang berisi membran dengan pori yang sangat kecil, digunakan untuk memisahkan dan memekatkan partikel koloid dan molekul besar.

Jenis –jenis penyaring :

1.         Filter klasifikasi

       Filter ini dikenal juga sebagai filter hamparan tebal (deep bed filter), karena partikel-partikel zat padat diperangkap di dalam medium filter dan biasanya tidak ada  lapisan zaat padat yang terlihat dari permukaan medium Filter ini biasanya digunakan untuk memisahkan zat padat yang kuantitasnya kecil dan menghasilkan gas yang bersih atau zat cair yang bening, seperti minuman.Klarifikasi berbeda  dengan penapisan karena pori medium filter ini jauh lebih besar dari diameter partikel harus dipisahkan.partikel-partikel itu ditangkap oleh gaya-gaya permukaan dan dibuat tidak bisa bergerak di dalam saluran aliran dan walaupun mengakibatkan diameter  efektif saluran itu menjadi  lebih kecil, namun biasanya tidak sampai menyebabkan saluran itu buntu.

2. Filter Ampas (Cake Filter)

Filter ampas digunakan untuk memisahkan zat padat yang kuantitasnya besar  dalam bentuk ampas atau kristal ataupun Lumpur. Biasanya filter ini diperlengkapi untuk pencucian zat padat dan untuk mengeluarkan sebanyak-banyaknya sisa zat cair  dari zat padat itu sebelum zat padat itu dikeluarkan dari filter. Medium filter pada filter ini relatif lebih tipis dibandingkan dengan yang digunakan dalam medium filter Klarifikasi. Pada awal filtrasi sebagian partikel padat masuk ke dalam pori medium dan tidak dapat bergerak lagi, tetapi segera setelah itu bahan itu terkumpul pada permukaan septum. Setelah periode pendahuluan yang berlangsung beberapa saat itu, zat padat itulah yang melakukan filtrasi, bukan septum lagi. Ampas itu terlihat mengumpul sampai ketebalan tertentu pada permukaan itu dan harus sewaktu-waktu dikeluarkan.

3. Filter putar-kontiniu (Continuous rotary filter)

               Kerugian pada filter plat-dan-bingkai umumnya pada semua proses batch dan tidak bisa digunakan untuk proses yang berkapasitas besar.

Aplikasi Dalam Industri Rotary vacuum Filter

·      Industri perminyakan

·      Pengolahan Air dan Limbah

·      Kimia dan Farmasi

·      Pengolahan Logam Mulia

·      Pembuatan Kertas

·      Industri Batubara

·      Industri Kimia

·      Industri pupuk

·      Industri mesiu

 

4.      LANGKAH KERJA

1.      Menyiapkan air sebanyak 2 liter.

2.      Memasukkan air ke dalamtabung Reservoir DI.

3.      Menghubungkan peralatan FITR/EV dengan sumber listrik 1 fasa, P maksimum = 500 watt.

4.      Mengoperasikan filter 1 :

a.       Membuka katup-katup V₁, V₃, V₉, dan V₁₀ secara sendiri-sendiri.

b.      Menutup katup-katup V_2, V₄, V₅, V₆, V₇, dan V₈.

5.      Mengoperasikan filter 2 :

a.       Membuka katup-katup V₂, V₄, V₉, dan V₁₀ secara sendiri-sendiri.

b.      Menutup katup-katup V_1, V₃, V₅, V₆, V₇, dan V₈.

6.      Mengisi tabung reservoir DI dengan air yang telah berwarna yang akan disaring.

7.      Memasang E.L.C.B.

8.      Memutar knop pompa G₁ ke posisi 1.

9.      Mengatur kecepatan feeding flow dengan menggunakan potensiometer.

10.  Jika diperlukan, untuk meningkatkan kemampuan penyaringan, menghidupkan pompa vakum G₂, menutup katup V₉ dan mengatur penyaringan dengan menggunakan katup V₁₀.

5.         DATA PENGAMATAN

·         Percobaan minngu pertama

Bahan	Perubahan warna		Density (gr/ml)
Air	Sebelum	Sesudah	Sebelum	Sesudah
	Kuning keruh	Putih keruh	0,9983	1,0008

·         Percobaan minggu kedua

Bahan	Perubahan warna		Density (gr/ml)
Air	Sebelum	Sesudah	Sebelum	Sesudah
	Kuning keruh	Putih keruh	0,9980	0,9983

6.         PERHITUNGAN

·         Percobaaan minggu pertama

Sebelum filtrasi

Berat piknometer kosong        :  37,3 gram

Berat piknometer + aquadest :  61,83 gram

Berat piknometer + sampel     :  61,80 gram

Berat aquadest                        :  (61,83 – 37,3)           gram = 24,53 gram

Berat sampel                           :  (61,80 – 37,3) gram = 24,50 gram

Volume aquadest = volume piknometer        

Densitas sampel awal

Sesudah  filtrasi

Berat piknometer + aquadest :  61,83 gram

Berat piknometer + sampel     :  61,85 gram

Berat sampel                           :  (61,85 – 37,3) gram = 24,55 gram

Berat aquadest                        :  (61,83 – 37,3)gram = 24,53 gram

Volume aquadest = volume piknometer        

Densitas sampel akhir

·         Percobaaan minggu kedua

Sebelum filtrasi

Berat piknometer kosong        :  37,14 gram

Berat piknometer + aquadest :  61,84 gram

Berat piknometer + sampel     :  61,79 gram

Berat aquadest                                    :  (61,84 – 37,14) gram = 24,70 gram

Berat sampel                           :  (61,79 – 37,14) gram = 24,65 gram

Volume aquadest = volume piknometer        

Densitas sampel awal

Sesudah  filtrasi

Berat piknometer + aquadest :  61,83 gram

Berat piknometer + sampel     :  61,81 gram

Berat sampel                           :  (61,84 – 37,14) gram = 24,70 gram

Berat aquadest                        :  (61,81 – 37,14) gram = 24,66 gram

Volume aquadest = volume piknometer        

Densitas sampel akhir   :             

1.      ANALISA PERCOBAAN

Pada percobaan ini dapat dianalisa bahwa pengolahan minyak dapat dilakukan dengan filtrasi menggunakan karbon aktif. Karbon aktif dapat memperbaiki kekeruhan minyak goreng bekas karena pada pori-pori dari karbon aktif akan menyerap senyawa-senyawa organic yang terdapat pada minyak bekas

Namun pada percobaan kali ini kami menggunakan air kolam. Pada penyaringan densitasnya semakin  naik dan kekeruhan semakin menurun. Hal ini disebabkan karena sisa-sisa minyak yang terdapat pada karbon aktif belum bersih meskipun telah dibersihkan pada percobaan awal dengan mengalirkan air pada karbon aktif

Karbon aktif sebagai media penyaring harus diregenerasi melalui pencucian dengan air panas agar pori–pori yang terdapat pada karbon aktif dapat berfungsi dengan baik lagi, kerena bila karbon aktif digunakan secara terus menerus maka pori-pori pada karbon aktif akan tersumbat sehingga tidak efisien lagi jika digunakan untuk filtrasi

2.      KESIMPULAN

Dari percobaan yang telah dilakukan maka dapat disimpulkan :

1.      Filtrasi adalah pemisahan partikel padat dari suatu fluida dan 

       melewatkannya pada medium penyaringan atau septum yang diatasnya   

       padatan akan diendapkan.

2.      Didapat kan data :

o   Minggu pertama

Densitas awal = 0,9983 gr/ml

Densitas akhir = 1,0008 gr/ml

o   Minggu kedua

Densitas awal = 0,9980 gr/ml

Densitas akhir = 0,9983 gr/ml

DAFTAR PUSTAKA

Jobsheet.2014.Petunjuk Praktikum Satuan Operasi-1. Palembang:POLSRI

http://www.scribd.com/doc/46165579/Filter-Drum-Berputar

https://id.scribd.com/doc/74494559/Oil-Filtrasi